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    操作鋁塑包裝機的時候▩╃,這些機械部分也是要引起重視的

    點選次數☁☁:234 釋出時間☁☁:2022-05-06

      鋁塑包裝機的操作流程
      1│☁、開電綠指示燈亮▩╃,成形上下與熱封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置▩╃,工作臺*▩╃,溫控儀控制成形溫度▩╃,普通分別預置90C˚和100C˚▩╃,第二溫控儀熱封▩╃,溫度預置120C˚-140C˚上下▩╃,成型與熱封溫控儀預置溫度▩╃,詳細酌情而定◕╃•☁。
      2│☁、放下起引料輥上壓塊▩╃,成型加熱板溫度到位▩╃,再開主機▩╃,塑膠PVC先成型▩╃,成型泡眼與熱封模具孔位契合▩╃,留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔▩╃,鋁箔會帶動到衝裁◕╃•☁。察看塑膠(指機板面已成型PVC)行走能否左右偏移◕╃•☁。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向◕╃•☁。
      3│☁、假如鋁箔左右偏動▩╃,可調轉節輥座手輪調下◕╃•☁。假如前後偏向可調箱體挪動◕╃•☁。
      4│☁、熱封衝裁正常後適度翻開加料器閘板▩╃,使藥品(片劑膠囊│☁、糖衣)適量進入加料室▩╃,如有小量缺粒可人工補填▩╃,補粒時首要留意事項☁☁:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔▩╃,另外成型泡眼過到壓輥邊▩╃,有缺粒▩╃,不要勉強再補▩╃,填不準孔位▩╃,藥物被帶進時▩╃,更嚴重影響同步▩╃,輕此在鋁箔封合時粘模具上▩╃,要集機處置◕╃•☁。
      5│☁、由於增加藥品重量▩╃,鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程式不等▩╃,可能產生成型和熱封不同步現象▩╃,超前或滯後▩╃,先檢查塑膠PVC和鋁箔有否陰隔▩╃,然後可用機上微調機構調整◕╃•☁。微調機構在模具向前向後▩╃,因其調整間隔或箱體前後調整◕╃•☁。所以在開機前應放在中立位置▩╃,才可向前向後挪動▩╃,也可用前箱體挪動調理▩╃,正確挪動後▩╃,版塊要等走完十幾版後才正確▩╃,所以在未走完時▩╃,不要亂調來調去◕╃•☁。
      6│☁、塑膠鋁箔的熱封質量(粘合平均結實平正)由溫度或壓力▩╃,網紋板平正度來證見▩╃,假如呈現熱封不良▩╃,普通宜溫度▩╃,普通宜溫度▩╃,壓力稍低▩╃,調正溫度▩╃,調整螺冊壓力◕╃•☁。
      7│☁、衝裁偏位▩╃,裁下用版式偏移▩╃,停機將手調箱體挪動▩╃,已能夠調模移位◕╃•☁。
      8│☁、在日常操作學問▩╃,關於操作工作必需懂知該機構造原理▩╃,由凸輪傳動頂杆座的滾輪▩╃,上下行程▩╃,上蓋模板位置固定死▩╃,呈現泡罩不良狀態▩╃,留意下成形模或熱封到上止點▩╃,固緊立柱螺母▩╃,不留意的話容易出毛病▩╃,頂杆座的滾輪滾針咬死現象▩╃,掃除辦法◕╃•☁。
      鋁塑包裝機使用注意
      1│☁、不要安裝▩╃,機座下有橡膠輪▩╃,可移動◕╃•☁。
      2│☁、專職人員培訓操作│☁、維護◕╃•☁。
      3│☁、應按接地標牌指定位置接入地線◕╃•☁。
      4│☁、機器應保持整潔◕╃•☁。
      5│☁、機器生產前各部位必須加油◕╃•☁。
      6│☁、機器出廠時傳動箱錶帶潤滑油▩╃,生產前必須加油◕╃•☁。
      7│☁、提議本機採用無油空壓機◕╃•☁。
      8│☁、成型│☁、熱封│☁、壓痕等部位壓力均不宜過大▩╃,否則影響使用壽命◕╃•☁。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地◕╃•☁。
      機械部分☁☁:
      開機前必須對機器進行全面檢查▩╃,發現問題及時排除◕╃•☁。
      開機前按潤滑示意圖對機器進行潤滑◕╃•☁。
      加熱板│☁、熱壓輥│☁、衝裁壓印處加溫後不許觸控▩╃,以防燙傷◕╃•☁。
      機器在執行中不可調整各轉動部位及執行的部件◕╃•☁。
      機器在執行中禁止在衝裁處清理廢料▩╃,禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上◕╃•☁。
      工作完畢後▩╃,應切斷電源│☁、氣源及關閉水路▩╃,並將機器的前後門關好◕╃•☁。
      開機時▩╃,先點動機器▩╃,觀察各部位執行是否正常◕╃•☁。


      

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