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    按使用流程來操作膠囊鋁塑包裝機▩✘◕✘,確保不會出錯

    點選次數☁₪◕:94 釋出時間☁₪◕:2022-10-17

      膠囊鋁塑包裝機的使用流程☁₪◕:
      1◕•▩◕↟、開電綠指示燈亮▩✘◕✘,成形上下與熱封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置▩✘◕✘,溫控儀控制成形溫度▩✘◕✘,普通分別預置90度和100度▩✘◕✘,第二溫控儀熱封▩✘◕✘,溫度預置120度-140度上下▩✘◕✘,成型與熱封溫控儀預置溫度▩✘◕✘,詳細酌情而定•▩。
      2◕•▩◕↟、放下起引料輥上壓塊▩✘◕✘,成型加熱板溫度到位▩✘◕✘,再開主機▩✘◕✘,塑膠PVC先成型▩✘◕✘,成型泡眼與熱封模具孔位契合▩✘◕✘,留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔▩✘◕✘,鋁箔會帶動到衝裁•▩。察看塑膠(指機板面已成型PVC)行走能否左右偏移•▩。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向•▩。
      3◕•▩◕↟、假如鋁箔左右偏動▩✘◕✘,可調轉節輥座手輪調下•▩。假如前後偏向可調箱體挪動•▩。
      4◕•▩◕↟、熱封衝裁正常後適度翻開加料器閘板▩✘◕✘,使藥品(片劑膠囊◕•▩◕↟、糖衣)適量進入加料室▩✘◕✘,如有小量缺粒可人工補填▩✘◕✘,補粒時首要留意事項☁₪◕:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔▩✘◕✘,另外成型泡眼過到壓輥邊▩✘◕✘,有缺粒▩✘◕✘,不要勉強再補▩✘◕✘,填不準孔位▩✘◕✘,藥物被帶進時▩✘◕✘,更嚴重影響同步▩✘◕✘,輕此在鋁箔封合時粘模具上▩✘◕✘,要集機處置•▩。
      5◕•▩◕↟、由於增加藥品重量▩✘◕✘,鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程式不等▩✘◕✘,可能產生成型和熱封不同步現象▩✘◕✘,超前或滯後▩✘◕✘,先檢查塑膠PVC和鋁箔有否陰隔▩✘◕✘,然後可用機上微調機構調整•▩。微調機構在模具向前向後▩✘◕✘,因其調整間隔或箱體前後調整•▩。所以在開機前應放在中立位置▩✘◕✘,才可向前向後挪動▩✘◕✘,也可用前箱體挪動調理▩✘◕✘,正確挪動後▩✘◕✘,版塊要等走完十幾版後才正確▩✘◕✘,所以在未走完時▩✘◕✘,不要亂調來調去•▩。
      6◕•▩◕↟、塑膠鋁箔的熱封質量(粘合平均結實平正)由溫度或壓力▩✘◕✘,網紋板平正度來證見▩✘◕✘,假如呈現熱封不良▩✘◕✘,普通宜溫度▩✘◕✘,普通宜溫度▩✘◕✘,壓力稍低▩✘◕✘,調正溫度▩✘◕✘,調整螺冊壓力•▩。
      7◕•▩◕↟、衝裁偏位▩✘◕✘,裁下用版式偏移▩✘◕✘,停機將手調箱體挪動▩✘◕✘,已能夠調模移位•▩。
      8◕•▩◕↟、關於操作工作必需懂構造原理▩✘◕✘,由凸輪傳動頂杆座的滾輪▩✘◕✘,上下行程▩✘◕✘,上蓋模板位置固定死▩✘◕✘,呈現泡罩不良狀態▩✘◕✘,留意下成形模或熱封到上止點▩✘◕✘,固緊立柱螺母▩✘◕✘,不留意的話容易出毛病▩✘◕✘,頂杆座的滾輪滾針咬死現象▩✘◕✘,掃除辦法•▩。


      機械部分☁₪◕:
      開機前必須對機器進行全面檢查▩✘◕✘,發現問題及時排除•▩。
      開機前按潤滑示意圖對機器進行潤滑•▩。
      加熱板◕•▩◕↟、熱壓輥◕•▩◕↟、衝裁壓印處加溫後不許觸控▩✘◕✘,以防燙傷•▩。
      機器在執行中不可調整各轉動部位及執行的部件•▩。
      機器在執行中禁止在衝裁處清理廢料▩✘◕✘,禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上•▩。
      工作完畢後▩✘◕✘,應切斷電源◕•▩◕↟、氣源及關閉水路▩✘◕✘,並將機器的前後門關好•▩。
      開機時▩✘◕✘,先點動機器▩✘◕✘,觀察各部位執行是否正常•▩。
      維護與保養
      1◕•▩◕↟、要經常進行擦拭◕•▩◕↟、清理◕•▩◕↟、保持潔淨•▩。
      2◕•▩◕↟、經常檢查機器的運轉情況▩✘◕✘,發現問題及時處理•▩。
      3◕•▩◕↟、按照潤滑要求▩✘◕✘,按時對裝置進行潤滑
      4◕•▩◕↟、工作時各冷卻部位不可斷水•▩。開機前先供水▩✘◕✘,然後再對加熱部件進行加熱;終止生產時▩✘◕✘,在加熱部件達到常溫後再停止供水•▩。
      5◕•▩◕↟、熱封輥表面要保持清潔▩✘◕✘,清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態下進行•▩。同時▩✘◕✘,操作者需注意操作的幅度和手◕•▩◕↟、臂及身軀與加熱輥的距離▩✘◕✘,避免燙傷•▩。
      6◕•▩◕↟、工作完畢後▩✘◕✘,先斷電源▩✘◕✘,各加熱部件冷卻至常溫後▩✘◕✘,再關閉水源◕•▩◕↟、氣源•▩。
      7◕•▩◕↟、磨具在使用或存放時▩✘◕✘,切忌磕碰劃傷▩✘◕✘,切勿與腐蝕物接觸•▩。
      8◕•▩◕↟、裝置長時間不用時▩✘◕✘,應將水路◕•▩◕↟、氣路中的積水用壓縮空氣吹出▩✘◕✘,各部位塗油▩✘◕✘,並塑膠罩好•▩。
      

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