鋁塑包裝機產品概述✘↟╃：  
1▩·↟◕、採用國內新型的大功率傳動機構◕✘│☁，由排鏈帶動主傳動軸◕✘│☁，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音✘↟。  
2▩·↟◕、電器採用進口控制系統◕✘│☁，便可按照客戶要求◕✘│☁，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置✘↟。  
3▩·↟◕、整機採用分段組合✘↟╃：PVC成形▩·↟◕、加料▩·↟◕、熱封為一段◕✘│☁，熱帶鋁冷成形▩·↟◕、熱封▩·↟◕、衝裁為一段可進行分體包裝✘↟。  
4▩·↟◕、採用光電控制系統◕✘│☁，PVC▩·↟◕、PTP▩·↟◕、硬鋁包裝自動送料▩·↟◕、廢邊自動衝切裝置◕✘│☁，確保超長距離多工位同步穩定性✘↟。  
5▩·↟◕、可另配光電檢測校正裝置◕✘│☁，配進口步進電機牽引◕✘│☁，圖文對版印刷包裝◕✘│☁，最佳化包裝物檔次✘↟。  
6▩·↟◕、本機適用✘↟╃：膠囊▩·↟◕、素片▩·↟◕、糖衣▩·↟◕、膠丸▩·↟◕、針劑▩·↟◕、異形等以及醫療器▩·↟◕、輕化食品▩·↟◕、電子元件泡罩密封包裝✘↟。  
    
使用人員需要做崗前培訓◕✘│☁，熟悉操作規程◕✘│☁，以保障操作人員和機器的安全   
操作前準備工作✘↟╃：   
1▩·↟◕、全面檢查機器各部件◕✘│☁，電源▩·↟◕、氣▩·↟◕、水等是否正常✘↟。   
2▩·↟◕、取與生產中間產品相對應的PVC及鋁箔✘↟。   
3▩·↟◕、換上與生產中間產品相應批號的鋼字粒◕✘│☁，並在字模下面貼好一塊雙層膠布◕✘│☁，以免壓穿PVC及鋁箔✘↟。   

鋁塑包裝機操作過程✘↟╃：   
1▩·↟◕、撥通電源開關◕✘│☁，開啟供水閥；   
2▩·↟◕、按下預熱開關▩·↟◕、加熱器開關◕✘│☁，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃）◕✘│☁，鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；   
3▩·↟◕、按規定方向裝上PVC和鋁箔◕✘│☁，並使鋁箔藥品名稱與批號方向一致◕✘│☁，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上◕✘│☁，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合✘↟。   
4▩·↟◕、達到預定溫度時◕✘│☁，按啟動開關◕✘│☁，主機順時針轉動◕✘│☁，PVC依次繞過PVC加熱輥筒▩·↟◕、加料斗▩·↟◕、鋁箔加熱輥筒▩·↟◕、張緊輪▩·↟◕、批號裝置▩·↟◕、衝切模具✘↟。   
5▩·↟◕、按下“壓合▩·↟◕、衝切▩·↟◕、真空▩·↟◕、批號”鍵及啟動開關◕✘│☁，機器轉動◕✘│☁，檢查衝切的鋁塑成品是否符合要求◕✘│☁，批號鋼字型與鋁箔上字型方向應一致◕✘│☁，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向✘↟。   
6▩·↟◕、檢查鋁塑成品網紋▩·↟◕、批號是否清晰◕✘│☁，鋁塑壓合是否平整◕✘│☁，衝切是否完整◕✘│☁，批號是否穿孔等外觀檢查✘↟。   
7▩·↟◕、檢查符合要求後◕✘│☁，機器正常運轉◕✘│☁，放下加料斗◕✘│☁，加入過篩的合格中間產品✘↟。   
8▩·↟◕、開啟放料閥◕✘│☁，調節好加料速度與機器轉速一致◕✘│☁，按“刷輪”開關◕✘│☁，調節正常轉速◕✘│☁，為以不影響中間產品質量為宜；   
9▩·↟◕、機器正常運轉◕✘│☁，開始進行生產操作；   
10▩·↟◕、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量◕✘│☁，機器運轉情況◕✘│☁，如有異常立即停機檢查◕✘│☁，正常後方可生產；   
11▩·↟◕、生產結束後◕✘│☁，按總停開關◕✘│☁，關閉冷卻水✘↟。  

鋁塑包裝機使用注意  
1.不要安裝✘↟。底座下方有一個橡膠輪◕✘│☁，可以移動✘↟。  
2.全職員工培訓和維護✘↟。  
3.接地線應連線到接地標誌的指定位置✘↟。  
4.機器應保持乾淨整潔✘↟。  
5.在生產機器之前必須給所有部件加油✘↟。  
6.機器出廠時◕✘│☁，齒輪箱帶已潤滑◕✘│☁，生產前必須加油✘↟。  
7.建議使用無油空氣壓縮機✘↟。  
8.成型◕✘│☁，熱封◕✘│☁，壓痕等壓力不宜過大◕✘│☁，否則會影響使用壽命✘↟。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間✘↟。

技術引數

樣品展示✘↟╃：