鋁塑包裝機產品概述•₪│：  
1•₪·、採用國內新型的大功率傳動機構☁₪╃╃•，由排鏈帶動主傳動軸☁₪╃╃•，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音☁▩✘✘。  
2•₪·、電器採用進口控制系統☁₪╃╃•，便可按照客戶要求☁₪╃╃•，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置☁▩✘✘。  
3•₪·、整機採用分段組合•₪│：PVC成形•₪·、加料•₪·、熱封為一段☁₪╃╃•，熱帶鋁冷成形•₪·、熱封•₪·、衝裁為一段可進行分體包裝☁▩✘✘。  
4•₪·、採用光電控制系統☁₪╃╃•，PVC•₪·、PTP•₪·、硬鋁包裝自動送料•₪·、廢邊自動衝切裝置☁₪╃╃•，確保超長距離多工位同步穩定性☁▩✘✘。  
5•₪·、可另配光電檢測校正裝置☁₪╃╃•，配進口步進電機牽引☁₪╃╃•，圖文對版印刷包裝☁₪╃╃•，最佳化包裝物檔次☁▩✘✘。  
6•₪·、本機適用•₪│：膠囊•₪·、素片•₪·、糖衣•₪·、膠丸•₪·、針劑•₪·、異形等以及醫療器•₪·、輕化食品•₪·、電子元件泡罩密封包裝☁▩✘✘。  
    
使用人員需要做崗前培訓☁₪╃╃•，熟悉操作規程☁₪╃╃•，以保障操作人員和機器的安全   
操作前準備工作•₪│：   
1•₪·、全面檢查機器各部件☁₪╃╃•，電源•₪·、氣•₪·、水等是否正常☁▩✘✘。   
2•₪·、取與生產中間產品相對應的PVC及鋁箔☁▩✘✘。   
3•₪·、換上與生產中間產品相應批號的鋼字粒☁₪╃╃•，並在字模下面貼好一塊雙層膠布☁₪╃╃•，以免壓穿PVC及鋁箔☁▩✘✘。   

鋁塑包裝機操作過程•₪│：   
1•₪·、撥通電源開關☁₪╃╃•，開啟供水閥；   
2•₪·、按下預熱開關•₪·、加熱器開關☁₪╃╃•，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃）☁₪╃╃•，鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；   
3•₪·、按規定方向裝上PVC和鋁箔☁₪╃╃•，並使鋁箔藥品名稱與批號方向一致☁₪╃╃•，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上☁₪╃╃•，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合☁▩✘✘。   
4•₪·、達到預定溫度時☁₪╃╃•，按啟動開關☁₪╃╃•，主機順時針轉動☁₪╃╃•，PVC依次繞過PVC加熱輥筒•₪·、加料斗•₪·、鋁箔加熱輥筒•₪·、張緊輪•₪·、批號裝置•₪·、衝切模具☁▩✘✘。   
5•₪·、按下“壓合•₪·、衝切•₪·、真空•₪·、批號”鍵及啟動開關☁₪╃╃•，機器轉動☁₪╃╃•，檢查衝切的鋁塑成品是否符合要求☁₪╃╃•，批號鋼字型與鋁箔上字型方向應一致☁₪╃╃•，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向☁▩✘✘。   
6•₪·、檢查鋁塑成品網紋•₪·、批號是否清晰☁₪╃╃•，鋁塑壓合是否平整☁₪╃╃•，衝切是否完整☁₪╃╃•，批號是否穿孔等外觀檢查☁▩✘✘。   
7•₪·、檢查符合要求後☁₪╃╃•，機器正常運轉☁₪╃╃•，放下加料斗☁₪╃╃•，加入過篩的合格中間產品☁▩✘✘。   
8•₪·、開啟放料閥☁₪╃╃•，調節好加料速度與機器轉速一致☁₪╃╃•，按“刷輪”開關☁₪╃╃•，調節正常轉速☁₪╃╃•，為以不影響中間產品質量為宜；   
9•₪·、機器正常運轉☁₪╃╃•，開始進行生產操作；   
10•₪·、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量☁₪╃╃•，機器運轉情況☁₪╃╃•，如有異常立即停機檢查☁₪╃╃•，正常後方可生產；   
11•₪·、生產結束後☁₪╃╃•，按總停開關☁₪╃╃•，關閉冷卻水☁▩✘✘。  

鋁塑包裝機使用注意  
1.不要安裝☁▩✘✘。底座下方有一個橡膠輪☁₪╃╃•，可以移動☁▩✘✘。  
2.全職員工培訓和維護☁▩✘✘。  
3.接地線應連線到接地標誌的指定位置☁▩✘✘。  
4.機器應保持乾淨整潔☁▩✘✘。  
5.在生產機器之前必須給所有部件加油☁▩✘✘。  
6.機器出廠時☁₪╃╃•，齒輪箱帶已潤滑☁₪╃╃•，生產前必須加油☁▩✘✘。  
7.建議使用無油空氣壓縮機☁▩✘✘。  
8.成型☁₪╃╃•，熱封☁₪╃╃•，壓痕等壓力不宜過大☁₪╃╃•，否則會影響使用壽命☁▩✘✘。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間☁▩✘✘。

技術引數

樣品展示•₪│：