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藥品鋁塑包裝機

型號•☁: DPB-80

產品時間•☁:2022-06-27

簡要描述•☁:

藥品鋁塑包裝機本機適用•☁:膠囊◕│••▩、素片◕│••▩、糖衣◕│••▩、膠丸◕│••▩、針劑◕│••▩、異形等以及醫療器◕│••▩、輕化食品◕│••▩、電子元件泡罩密封包裝│╃。

詳細介紹

藥品鋁塑包裝機技術引數

型號

DPB-80

衝裁次數

10-35次/分

生產能力

2400版/時

zui大成型面積及深度

70*110*26毫米(mm)

標準行程範圍

20-80毫米( 可按客戶要求設計 )

標準版塊

80*57mm ( 可按客戶要求設計 )zui大板塊可以做到115x行程80

空氣壓力

0.6-0.8兆帕

電源總功率

220V 50Hz 3.0Kw(380v  50Hz增加1100費用)

主電極功率

0.75Kw

PVC硬片

0.15-0.5*80毫米(mm)

PTP鋁箔

0.02-0.035*80毫米(mm)

透析紙

50-100g*80毫米(mm)

模具冷卻

自來水或迴圈水

外型尺寸

1500*600*1200毫米(mm)

重     量

450千克(Kg)

噪聲指標

<75dBA

藥品鋁塑包裝機效能特點

1◕│••▩、採用國內zui新型的大功率傳動機構₪╃☁▩,由排鏈帶動主傳動軸₪╃☁▩,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音│╃。

2◕│••▩、電器採用進口控制系統₪╃☁▩,便可按照客戶要求₪╃☁▩,配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置│╃。

3◕│••▩、本機適用•☁:膠囊◕│••▩、素片◕│••▩、糖衣◕│••▩、膠丸◕│••▩、針劑◕│••▩、異形等以及醫療器◕│••▩、輕化食品◕│••▩、電子元件泡罩密封包裝│╃。

4◕│••▩、採用光電控制系統₪╃☁▩,PVC◕│••▩、PTP◕│••▩、硬鋁包裝自動送料◕│••▩、廢邊自動衝切裝置₪╃☁▩,確保超長距離多工位同步穩定性│╃。

5◕│••▩、可另配光電檢測校正裝置₪╃☁▩,配進口步進電機牽引₪╃☁▩,圖文對版印刷包裝₪╃☁▩,最佳化包裝物檔次│╃。

6◕│••▩、整機採用分段組合•☁:PVC成形◕│••▩、加料◕│••▩、熱封為一段₪╃☁▩,熱帶鋁冷成形◕│••▩、熱封◕│••▩、衝裁為一段可進行分體包裝│╃。

操作程式•☁:
  1◕│••▩、開電綠指示燈亮₪╃☁▩,成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置│╃。溫控儀控制成形溫度₪╃☁▩,一般分別預置100ºC₪╃☁▩,第二隻溫控儀控熱封₪╃☁▩,溫度預置130ºC~140ºC│╃。上下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定│╃。
  2◕│••▩、放下起引料輥上壓塊₪╃☁▩,成型加熱板溫度到位₪╃☁▩,再開主機₪╃☁▩,塑膠PVC先成型₪╃☁▩,成型泡眼與熱封模具孔位符合₪╃☁▩,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔₪╃☁▩,鋁箔會帶動到衝截│╃。
  觀察塑膠(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移│╃。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向│╃。
  3◕│••▩、如果鋁箔左右偏動₪╃☁▩,可調轉節輥座手輪調正│╃。如果前後偏差可調箱體移動│╃。
  4◕│••▩、熱封衝載正常後適度開啟加料器開關與閘板₪╃☁▩,使藥品(片劑膠囊◕│••▩、糧衣)適量進入加料室₪╃☁▩,如有小量缸料可人工補填₪╃☁▩,如有藥物被帶進熱封模具時₪╃☁▩,會嚴重影響同步₪╃☁▩,應此在鋁箔封合時粘模具上₪╃☁▩,要停機處理│╃。
  5◕│••▩、由於增加藥品重量₪╃☁▩,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等₪╃☁▩,可能產生成型和熱封不同步現象₪╃☁▩,超前或滯後₪╃☁▩,先檢查塑膠PVC和鋁箔有否陰隔₪╃☁▩,然後可用機上微調機構調整│╃。微調機構在模具向後₪╃☁▩,因其調整距離或箱體前後調整│╃。所以在開機前應放在中位位置₪╃☁▩,才可向前後移動₪╃☁▩,也可用前箱體移動調節₪╃☁▩,正確移動後₪╃☁▩,版塊要等走完十幾版後才正確₪╃☁▩,所以在未走完時₪╃☁▩,不要亂調來調去│╃。
  6◕│••▩、塑膠◕│••▩、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力₪╃☁▩,網紋板平正度來證見₪╃☁▩,如果出現熱封不良₪╃☁▩,一般宜溫度₪╃☁▩,壓力稍低₪╃☁▩,調節器正溫度₪╃☁▩,後調整螺冊壓力│╃。
  7◕│••▩、衝裁偏位₪╃☁▩,裁下用版式偏移│╃。停機將手調箱體移動₪╃☁▩,已可以調模移位│╃。
  8◕│••▩、在日常操作知識◕│••▩、對於操作工作必須懂知該機結構原理₪╃☁▩,由凸輪傳動頂杆座的滾輪₪╃☁▩,
  上下行程₪╃☁▩,上蓋模板位置固定死₪╃☁▩,出現泡罩不良狀態₪╃☁▩,注意下成形模或熱封到上止點₪╃☁▩,固定緊立柱螺母₪╃☁▩,不注意的話容易出故障₪╃☁▩,頂杆壓的滾輪滾針咬死現象│╃。

 


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